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针脚里的“科技年轮”

2026-03-13 09:03:36

来源:本站原创

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记者 张晶晶

轰鸣作响的车间里,54岁的张团善衣角处沾着些许机油,俯身操作电机设备的朴实模样,让人很难将他与高校教授的身份联系起来。可正是这份“接地气”的坚守,让前沿科技真正融入生产的每一个环节,让科技力量为地方产业发展注入了源源不断的动力。

“现在我一个人就能操作25台织袜机。”在汉滨区五里工业集中区安康安瑞智能制造有限公司(以下简称安瑞公司)车间,工人如是说。现在单人日均生产3000余双袜子已是企业常态。以打造智慧工厂为目标,企业实现从原材料投入到成品产出全流程自动化作业,新型设备按系统指令自主运行,生产质量和效率大幅提升。这是2024年张团善来到安康后,织袜行业发生的显著变化。

彼时,安瑞公司深受传统织袜产业诸多痛点困扰。企业负责人王亮一心想推动织袜生产智能化转型,却受制于核心技术瓶颈:织袜机电控系统与操作软件完全依赖专业公司或者进口,企业无法发挥主观创造性;传统设备工艺落后,维护成本高、适配性差,从纱线到成品袜需多道人工衔接,人工依赖度高,工人每人日均产能不到1500双,劳动强度大、效率低,产业升级屡屡受阻。

就在企业转型陷入困境时,王亮结识了深耕纺织机械与智能装备领域32载的西安工程大学教授张团善,也正是这次相遇,为企业带来了破局的希望。

作为西安工程大学硕士生导师,两年来,张团善需要不断往返西安与安康:周一至周三在校授课育人,周三下午便匆忙赶往安康,扎根安瑞公司车间与研发中心。两年间,他牵头开展技术攻关,用专业力量推动实现了技术、效率、产值的三重跨越。

“科研的意义,就是解决实际问题。企业有需求、产业有短板,我就有责任把难关攻下来。”接手攻关任务后,张团善没有停留在实验室研究理论,而是一头扎进生产车间,把车间当作第二个实验室。为摸清现有设备“病灶”及产业短板,他连续几个月吃住在厂区,细致观察织袜机运转状态,记录纱线粗细、张力大小、针迹密度等细节数据,甚至拆解设备反复调试。短短一个月,他就整理出3本笔记,精准定位控制系统、机械核心部件等核心技术痛点,为后续攻关找准了方向。

织袜机“卡脖子”技术攻关,难在无成熟参考、无现成方案,知识点分散在各个公司及相关专业人士处,尤其是对织袜机的深刻理解,国外在这方面已经沉淀了上百年,控制与工艺、CAD打版系统与创意两大核心领域长期被国外技术垄断。张团善牵头组建跨学科攻关团队,联动西安工程大学、成都电子科技大学等院校科研力量,确立控制系统、机械核心部件、CAD辅助设计系统、物联网系统四大研究方向,开启日夜兼程的攻坚之路。

“不盲目追求技术‘高大上’,更多的是聚焦企业生产实际需求及产业核心技术。”张团善始终坚持问题导向,针对系统适配性差的问题,他带领团队自主研发专属控制系统,完成电源、伺服、气阀、选针器、电机、边缘计算等关键部件控制测试,如今一代产品已基本成型,进入样机整机测试阶段;为打破国外高端织袜机技术壁垒,团队在研究Lonati等高端织袜机基础上大胆创新,在电磁与气动、针筒结构与三角系统、梯度压力编织与执行机构等核心部件上实现突破性创新,相关设计已申请发明专利3项;研发的CAD辅助设计系统,可使开发周期缩短60%,材料浪费减少25%;搭建的袜机物联网系统框架,实现云端与终端联通测试,故障识别准确率达92%,为智能化生产筑牢技术根基。

历时两年潜心攻关,张团善团队实现织袜机核心技术全方位突破,不仅让高端织袜设备全面国产化,摆脱对进口设备及配件的依赖,更实现关键技术自主化、生产模式智能化。

如今,走进安瑞公司生产车间,数百台智能织袜一体机高速运转,纱线翻飞间,一双双成品袜整齐下线。曾经需要多人协同操作的环节,如今一名工人就能轻松应对,生产效率提升近3倍,织袜环节节约70%人工。全球首创的空压传输系统实现织造车间无人化作业,云端数字化孪生工厂让生产效率再提升37%,核心设备维护成本降低60%。截至目前,团队已协助安瑞公司生产智能织袜一体机796台,带来产值近8000万元,真正实现产业“减人、提质、增效”的目标。

张团善的技术突破,不仅让安瑞公司摆脱发展困境,更推动安康织袜产业生态重构。他带领团队整合上游包覆纱原料、中游智能化织袜机设备、下游高端袜子成品生产,打造“从一根纱到一双袜”的产业闭环,吸引包装、物流等配套产业集聚,形成区域性纺织产业生态圈。同时,他注重本地人才培养,在攻关过程中手把手教学,为安康培养出12名高级技术人才、近30名助理设备工程师,实现专业人才本土化发展,为产业长期发展持续注入人才活力。

“做科研不能只盯着实验室,要盯着产业一线;不能只想着发表论文,要想着解决实际问题。”在张团善看来,科研的价值不在于实验室里的精密数据,而在于能否转化为实实在在的生产力,能否为企业解难题、为产业谋发展。这种务实精神,让安康的织袜产业在他的引领下焕发出勃勃生机。

在讲台与车间、在实验室与生产线,张团善用技术为传统产业注入新活力,用实干诠释着科研工作者的责任与担当。


一审:徐思敏

二审:田   丕

终审:张   俊

责编:徐思敏
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